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限制进口合金钢管的迟迟未能，很大一个因素是由于电企的强烈反对，国内一些大型电厂认为烧什么合金钢管应由市场决定而非因素。合金钢管厂呼吁限制进口煤也是为了自身的发展着想，限制进口合金钢管的可谓牵一发而动全身，想要轻易这一也并非易事。 研究员认为，如果限制合金钢管进口的相关举措，有关 必然会以此为由制造压力，向WTO的可能性也会增加;若不限制性举措，则国内合金钢管厂将面临内忧外患的双重夹击，倒闭的企业数量会陡升。 层面会认真审视煤炭行业基本情况，衡量利弊后做出相应举措。 对于整个煤炭行业而言，以后将进入艰难发展时期。有研究员指出，中小企业应当尽快退出合金钢管产业，寄希望于的想法过于单纯，营收状况短期内不会有实质性改观，越早退出越能亏损。此外，大型合金钢管应脚踏实地，做好内部结构、成本工作，降低内部支出的同时积极拓展非煤业务，以期能够暂缓困境、增加营收。 冶金工业规划院长李新创指出，目前国内合金钢管产业存在三大矛盾，产能过剩、经营困难与转型升级之间的矛盾，组织结构不合理与结构之间的矛盾。当前合金钢管产业存在的诸多问题都与产能过剩密切相关，产能过剩是当前合金钢管行业的主要矛盾。
但是，热变形是在高温、高压下进行的，同时伴随着大应变、高应变速率。因此，坯料不仅发生外部形状的变化，同时坯料内部组织也发生重组。当热工艺参数选择不当时，就会影响到挤出管材质量，如出现表面裂纹、中心裂纹等。 为了了解管子裂纹处的微观组织特征，首先对管出现裂纹的部位进行取样，进行化学成分分析并制备金相试样。结果发现，管子化学成分、夹杂物含量均符合标准。管子沿其径向方向上的金相组织显示存在晶粒尺寸不均匀现象，即管子内、外表面晶粒尺寸小于管子壁厚中间处的晶粒尺寸。 为了定量描述管子沿径向方向上的晶粒尺寸变化，从管子内表面开始，每隔一定距离进行观察，并对其平均晶粒尺寸进行计算。从中可以发现平均晶粒尺寸沿分层管径向分布不均匀，呈倒U型分布，是离管子内表面5～11mm处，平均晶粒尺寸比内、外表面处大20m左右，而该区域正对应于裂纹分布区域。 即裂纹区域的晶粒度为3.5～4.0级，而管子内外表面晶粒度则大约为4.5～5.0级。此外，采用SEM对管子裂纹进行了分析，发现管子内部的裂纹分布有一定范围，既有主裂纹，还有次生裂纹。从裂纹形态上讲，既有沿晶裂纹，也有穿晶裂纹。
产品案例
公司实力
国产化合金钢管脱硫预处理装备已在宝钢、本钢、九江钢厂等企业得到成功应用，大幅降低了工程投资，缩短了工期，具有广阔的市场前景。曹妃甸基地的投产，标志着国产化容量脱磷转炉装备的成功应用，铁水全量脱磷、双联生产工艺在进入一个新的发展阶段。 炉外精炼，已成为合金钢管生产流程是洁净钢生产中不可缺少的工艺平台，是钢铁企业实现生产的化、紧凑化，以及产品质量升级与产品结构的重要。目前，国产化炉外精炼装备的发展已经达到一定规模和水平，掌握了许多关键，基本实现了全国产化。 炉外精炼设备种类繁多，其中有国内已经非常成熟的LF系统、VD/VOD系统、LATS系统、VC真空浇铸系统等，也包括近年来取得长足进步的RH精炼系统，以及尚处于发展中的AOD系统等。由于装备的复杂性和较好的冶金效果，RH炉外精炼装备的国产化尤其引人瞩目。 今后，精炼装备应加强以下工作：研发具有更好冶金效果的炉外精炼装备；通过冶金工艺模型智能化控制，延长耐材寿命，炉外精炼的效率，使其适应冶炼炉和连铸发展的要求；实现炉外精炼设备的功能强化。
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